Πώς να επιλέξετε σωστά έναν φρέζα με το κατάλληλο πάχος πυρήνα

1, Για μαλακά υλικά, δώστε προτεραιότητα στην αφαίρεση τσιπ. για σκληρά υλικά, δώστε προτεραιότητα στην ακαμψία»: Κατά τη μηχανική κατεργασία αλουμινίου και χαλκού, δώστε προτεραιότητα σε εργαλεία με μικρό πάχος πυρήνα και μεγάλα φλάουτα τσιπ· κατά την κατεργασία χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα, δώστε προτεραιότητα σε εργαλεία με μεγάλο πάχος πυρήνα και υψηλή ακαμψία.

2, Στάδιο κατεργασίας: Η χονδροποίηση δίνει προτεραιότητα στον ρυθμό αφαίρεσης μετάλλων, χρησιμοποιώντας εργαλεία με μεγάλα πάχη πυρήνα εντός των ορίων της εργαλειομηχανής. Το φινίρισμα δίνει προτεραιότητα στην ποιότητα και την ακρίβεια της επιφάνειας, επιτρέποντας την επιλογή εργαλείων με επαρκή ακαμψία αλλά μικρότερο πάχος πυρήνα, ανάλογα με την κατάσταση.

3, Θέματα ακαμψίας συστήματος: Εάν η ακαμψία ολόκληρου του συστήματος διεργασίας (εργαλειομηχανή, εξάρτημα, τεμάχιο εργασίας) είναι ανεπαρκής, η χρήση εργαλείων με ελαφρώς μεγαλύτερο πάχος πυρήνα μπορεί να αντισταθμίσει κάποια από την έλλειψη ακαμψίας του συστήματος και να καταστείλει τους κραδασμούς.

4, Μήκος προεξοχής: Όσο μεγαλύτερη είναι η προεξοχή του εργαλείου, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαίτηση ακαμψίας. Σε αυτή την περίπτωση, εργαλεία με μεγαλύτερο πάχος πυρήνα θα πρέπει να επιλέγονται όποτε είναι δυνατόν.

Το πάχος του πυρήνα είναι η ουσία του σχεδιασμού του τελικού μύλου, αντιπροσωπεύοντας μια κρίσιμη αντιστάθμιση{{0}μεταξύ της ακαμψίας, του χώρου αφαίρεσης τσιπ και της χωρητικότητας των τσιπ. Η σωστή επιλογή ενός τελικού μύλου με κατάλληλο πάχος πυρήνα είναι ένα σημαντικό βήμα για τη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας, τη διασφάλιση της ποιότητας κατεργασίας και τη μείωση του κόστους του εργαλείου. Κατά την επιλογή, είναι σημαντικό να λαμβάνετε υπόψη το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το στάδιο κατεργασίας (τραχύτητα/φινίρισμα), την απόδοση εργαλειομηχανών και τις συνθήκες κατεργασίας.