Πώς να επεξεργαστείτε πρώτες ύλες χάλυβα υψηλής ταχύτητας σε κόπτες άλεσης
Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (όπως το W18CR4V, το M2, κ.λπ. .) πρέπει να περάσει από μια σειρά ακριβών θερμικών επεξεργασίας και κατεργασίας από τα πρώτα ύλη έως τους κόφτες φρεζαρίσματος . Το ακόλουθο είναι μια τυπική ροή επεξεργασίας:
1. κοπή και σφυρηλάτηση
Κοπή: Κόψτε τη χάλυβα υψηλής ταχύτητας σε κενά του απαιτούμενου μεγέθους .
Σφυρηλάτηση: Βελτιώστε την εσωτερική δομή του υλικού μέσω θερμού σφυρηλάτησης (θέρμανση έως 1000 ~ 1150 βαθμοί), εξαλείψτε τον διαχωρισμό καρβιδίου και βελτιώστε την πυκνότητα και τις μηχανικές ιδιότητες . Αργή ψύξη απαιτείται μετά από σφυρηλάτηση για να αποφευχθεί η ρωγμή .
2. θεραπεία ανόπτησης
Σκοπός: Μειώστε τη σκληρότητα (στο HB200 ~ 250) για να διευκολυνθεί η επακόλουθη κατεργασία .
Διαδικασία:
Θερμάνετε σε 850 ~ 880 βαθμοί και κρατήστε ζεστά για 2 ~ 4 ώρες .
Σιγά -σιγά δροσερό (ψύξη του κλιβάνου) σε κάτω από 500 βαθμούς και στη συνέχεια ψύξη αέρα .
Αποτέλεσμα: Αποκτήστε τη δομή σφαιρικού μαργαριταριού και μειώστε την υπολειμματική τάση .
3. κατεργασία
Στροφή/άλεση: Επεξεργασία των αρχικών γεωμετρικών σχημάτων του κόπτη άλεσης, όπως το σχήμα, το αυλάκι και το σχήμα των δοντιών .
Λείανση: άλεση ακριβείας των βασικών τμημάτων (όπως η άκρη αιχμής) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και το τελείωμα της επιφάνειας .
4. Θερμική επεξεργασία (βασικά βήματα)
(1) Σβέση
Προθέρμανση: Προθέρμανση σε δύο στάδια (500 ~ 600 βαθμοί και 800 ~ 850 βαθμοί) για να αποφευχθεί η ρωγμή που προκαλείται από την άμεση θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας .
Θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας: θέρμανση σε θερμοκρασία σβέσης (όπως 1260 ~ 1300 βαθμοί για W18CR4V) για να διαλύσει πλήρως τα καρβίδια .
Ψύξη:
Σβέση πετρελαίου: Κατάλληλο για απλά σχήματα, ψύξη σε περίπου 300 βαθμούς και στη συνέχεια ψύξη αέρα .
Βαθμολογημένη σβέση: Σύντομη διαμονή σε λουτρό άλατος 500 ~ 600 βαθμών, στη συνέχεια ψύξη αέρα για να μειώσει την παραμόρφωση .
Σβέστη κενού: Χρησιμοποιείται συνήθως για εργαλεία κοπής υψηλού επιπέδου για την αποφυγή της οξείδωσης και της αποταμίνωσης .
(2) Εξόρυξη
Διαδικασία: Temper 3 φορές σε 540 ~ 570 βαθμοί, 1 ~ 2 ώρες κάθε φορά, ψύξη αέρα .
Λειτουργία: Εξαλείψτε το υπολειμματικό ωστενίτη, βελτιώστε τη σκληρότητα (HRC63 ~ 66) και την ανθεκτικότητα .
Κρυογονική θεραπεία (προαιρετική): -80 βαθμός ή -196 θεραπεία βαθμού για περαιτέρω μετασχηματισμό υπολειμματικού austenite .
5. τελειοποίηση και ακόνισμα
Λείανση: Χρησιμοποιήστε τον τροχό λείανσης με διαμάντια για να αλέσετε με ακρίβεια την άκρη για να εξασφαλίσετε την ευκρίνεια και τη γεωμετρική ακρίβεια .
Επικάλυψη (προαιρετική): Εφαρμόστε κασσίτερο, Tialn και άλλες επικαλύψεις μέσω της διαδικασίας PVD (Physical Vapor Defision) για τη βελτίωση της αντίστασης της φθοράς και της ζωής .
6. Επιθεώρηση ποιότητας
Επιθεώρηση σκληρότητας: Βεβαιωθείτε ότι η σκληρότητα πληροί το πρότυπο (HRC63 ή παραπάνω) .
Επιθεώρηση διάστασης: Χρησιμοποιήστε ένα προβολέα ή μηχάνημα τριών συντεταγμένων για να ελέγξετε την ανοχή .
Μεταλογραφική ανάλυση: Παρατηρήστε την κατανομή των καρβιδίων και του μεγέθους των κόκκων για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη δομή .
Βασικές εκτιμήσεις
Έλεγχος θερμοκρασίας: Η τερματισμό της σβέσης πρέπει να είναι ακριβής για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση (χονδροειδείς κόκκοι) ή η υποτονική (αδιάλυτα καρβίδια) .
Αντι-οξείδωση και αποταμήσεις: Οι φούρνοι λουτρών αλατιού ή οι κλιβάνοι κενού μπορούν να προστατεύσουν την επιφάνεια .
Ανακούφιση άγχους: Απαιτείται ανόπτηση ανακούφισης στρες μεταξύ κάθε σταδίου επεξεργασίας (όπως μετά από τραχιά επεξεργασία) .
Θεραπεία με άκρη: Τα burrs πρέπει να αφαιρεθούν μετά την άλεση για να αποφευχθούν οι μικροεπιχειρήσεις .
Μέσα από την παραπάνω διαδικασία, η πρώτη ύλη χάλυβα υψηλής ταχύτητας μετατρέπεται τελικά σε κόπτη άλεσης υψηλής απόδοσης με υψηλή σκληρότητα, κόκκινη σκληρότητα (διατηρώντας σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες) και αντίσταση στη φθορά, κατάλληλη για επεξεργασία μεταλλικής κοπής .
